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吸塑包裝生產工藝要點

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吸塑包裝生產工藝要點

發布日期:2020-09-05 作者: 點擊:

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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然後在衝床上用刀模衝壓成單個產品,最後再經過折邊、衝孔等工藝製成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩衝性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑包裝產品的主要生產工藝包括起模、拉片、衝床、折邊、衝孔、包裝等,以下就分別來介紹。

客戶確認樣品後,以打樣用的石膏模具為母模,鍍銅後,按一定的數量和位置製作生產用的模具,即起始模具。傳統模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。石膏模具主要用於打樣,不能用於大規模生產。其生產時間一般為24小時。銅模是鍍有一層銅的石膏模,具有增強的強度和耐磨性,並且成本低。這是最常用的生產模具。一般製造周期為100小時,最短時間為3天,使用壽命約為100,000年。當數量超過100萬時,就可以製造鋁模具。鋁模具由純鋁製成,價格昂貴,需要加工。通常,成型時間為3天。鋁模具生產質量好,散熱快,產品精度高,使用壽命長。如果客戶需要精密產品,而銅模不能滿足精度要求,即使數量很少,也必須製作鋁模。

抽吸成型機在加熱、真空抽吸成形和通過抽吸成型機冷卻之後,自動將原料卷切割成預定尺寸。這個過程是吸力成型最重要的過程。拉片的長度根據實際需要在600毫米和1170毫米之間。不同的材料和不同的厚度對溫度調節有不同的要求,需要啟動人員有豐富的經驗。拉片的調整試驗一般為3件。每個吸塑機的長度稱為拉伸長度,可根據模具排列的長度來確定。

拉片通常生產多個產品(根據模具排數),這些產品需要用刀模在衝壓機上衝壓成單個產品。這個過程被稱為衝床。

對於一些需要折疊泡罩產品的兩側或側麵的邊緣來插入紙卡的產品,這一過程是必需的。這個過程是由折邊機完成的。


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